除尘设备作为一种先进实用除尘方式，陶瓷多管除尘技术有了较快的发展。以往在除尘方面大都采用电除尘器或布袋除尘器，还有少数铁管多管除尘器。那我们需要考虑的是：铁管多管除尘器的寿命短，工作效率较低，那么现在随着钢铁企业对环保排污的要求越加严格，铁管多管除尘器除尘方式的发展受到了很大的影响。那么，那么电除尘设备的除尘效率高，可是它的投资比较大，管理和维修的费用也比较高

陶瓷多管除尘器在200平方带式烧结机机头除尘系统成功的应用实践证明，陶瓷多管除尘设备符合环保要求，寿命长，投资少，维修费用低，使用可靠的特点，是钢铁企业关注的除尘技术之一。更重要的是陶瓷多管除尘技术拓宽了我们对窑炉烟气特别是高温烟气的治理的思路，对人们探索除尘效率高，消耗低的途径，开发 适合我国国情具有自主研发知识产权的新工艺和新产品，具有积极意义。

除尘器机芯—导向器、旋风子、排放管系采用质优陶瓷材料制成，因此比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。

一、工作原理：

除尘器机芯—导向器、旋风子、排放管系采用质优陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时可采用干法除尘，湿法出灰。

 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。因此可以对可利用粉尘进行回收。

 旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

二、主要技术参数：

除尘效率：85~95              设备机械设计压力：﹣1000~+5000 Pa

阻力：600~900 Pa                  漏风率＜1

进口流速：10~16m/s              运行温度＜400℃

三、优点：

1、陶瓷多管除尘器与静电除尘器相比，总投资大大减少只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理（雾干法除尘器除外）；

2、一次性投资少。本除尘器基本不需维修，使用寿命长，设备本体保修8年；

3、处理风量大、负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可；

4、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等；

5、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如工业窑炉、链条炉、往复炉、沸腾炉，抛煤机炉、煤粉炉、流化床炉等；

6、管理方便，维修简单；

四、安装使用与维护：

1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。外部连接管须按设备的进出口法兰的螺栓孔相配。

2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。

3、运行前，应先开启引风机；停炉时，要先关掉引风机后停炉。

4、无论采用何种方式除灰，须定期清灰，防止堵塞，影响运行。

五、安装注意事项：

1、在安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；

2、在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间须使用石棉绳，并用螺栓栓紧防止漏风，影响除尘效果；

3、在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；

4、由设计使用单位应根据烟气量，配套使用除尘器，我单位也可根据现场设计除尘器布置；

六规格型号