焊烟脉冲单机除尘器体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。

1、工作原理

脉冲单机除尘器工作时含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使脉冲单机除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，脉冲单机除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。脉冲单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

脉冲单机除尘器结构

2、该设备主要有以下部分组成：

(1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

(3)进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

单袋式除尘器结构紧凑，除尘效率高，设备简单，广泛应用于冶金、建筑、化工、矿山、磨削等行业，清除灰尘的主要方式是什么?如何除尘?单袋过滤器的清洗方法主要是机械清洗、脉冲吹制和机械反向吹制，单机袋式过滤器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架，使袋子振动和灰尘。

      在顶部的振动除尘是每分钟几百次，所以灰尘落进灰斗里，机械振动清洗装置操作简单可靠，但除尘效果较差，粉尘量不宜过大。

固定滤袋的多孔板位于集尘箱的上部，每个滤袋上方都有一个吹灰管.喷嘴在每个滤袋的中心打开，喷吹管的另一端与脉冲控制系统和压缩空气罐相连，它由脉冲阀、控制阀等组成.根据规定的时间或阻力值，根据自动控制程序进行脉冲喷射清灰，除尘布袋通常用于外部过滤，它包含骨架作为支撑.灰尘被收集并沉积在袋子的外表面。

      当高速喷射空气经过过滤袋的顶部，它可以诱发多次喷射空气的空气，吹进滤袋的内部形成空气波，使滤袋生产急剧扩张和冲击振动上，并产生一个强大的除尘效果.脉冲周期可以调整，通常为1分钟到几分钟.根据脉冲射流和净化气流的流向，有三种方法:直接注射、反向注射和反注射。

     单机除尘器除尘效率高，粉尘效率可达99%以上，不适合净化含有油雾、冷凝物和粉尘的含尘气体，以及带有爆炸危险或火花的烟雾.单件除尘器是一种干式高效除尘器，它使用多孔袋过滤元件来过滤灰尘，除尘效率高，除尘效率高，适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定，容易回收粉尘，维护简单等。

      在各种生产加工中，粉尘污染程度不同，单机布袋除尘器广泛应用于焊接烟尘，包括化学药品、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业，均要求进行空气净化、焊接烟气净化、焊接粉尘净化。

       一个完整的除尘系统应包括以下步骤:使用吸入性罩来捕获过程所产生的尘埃气体，焊接烟气和焊接烟道气体，在风机的作用下，将收集到的粉尘气体、焊接烟尘和焊接烟尘输送到风管上的除尘设备，以及工业除尘器，粉尘与除尘设备和焊接除尘器分离，净化后的气体排放到大气中，因此，单机除尘器广泛应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工业领域。