一、新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性 要进行煤磨废气收尘，就须明确煤磨废气和粉尘的特性。

目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。

1、烟气温度 目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。 

2、废气含尘浓度 随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入滤袋除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），较高可达1000g/m³（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。

3、滤袋除尘器工作负压 根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。

4、粉尘密度 新制煤粉密度大概为0.5t/m³，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。

5、粉尘粒度 粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。

6、比表面积 比表面积大，爆炸性强。

7、安息角 一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。

8、爆炸极限 爆炸极限一般在40～1000g/m³，有的时候爆炸下限能达到35g/m³，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于爆炸极限内。

二、滤袋除尘器在煤磨除尘中的设计要点

1、控制内部温度

2、特殊的结构设计

（1）内部不能有煤粉堆积。

（2）设置防爆阀。

（3）设置灭火装置。

（4）采用抗静电、阻燃、拒水、防油滤料。

（5）滤袋除尘器要有良好的密封。

（6）滤袋除尘器壳体设计要按照防爆型设计，即壳体要能承受爆炸力而不变形。

（7）滤袋除尘器的保温。

（8）清灰用压缩空气。

（9）设置CO监测装置。

（10）设置O2监测装置。当O2浓度超过10%时应马上发出报警信息，采取措施。

（11）滤袋除尘器控制系统。

三、煤磨滤袋除尘器的操作

（1）在煤磨启动前，应先启动除尘器出口侧风机，要抽热风进入收尘器，预热除尘器壳体，以防含湿含尘热气体进入除尘器与冷壳体相遇发生结露。

（2）在运行过程中，不能随意打开人孔门、盖、通灰孔等，以免大量空气进入除尘器内部，造成氧含量升高而导致燃烧和爆炸。

（3）在煤磨停机之后，除尘器风机应继续运行足够的时间，抽空管道中的含尘气体和除尘器内的湿气体。清除滤袋上的积灰和排空灰斗中的余灰。

（4）泄压阀等安全装置应该定期检查，确保泄压阀等安全装置处于良好工作状态；在运行过程中人员不能随意靠近防爆阀，以免爆炸伤人。

（5）灭火装置启动时要同时关闭除尘器烟道阀门，切断烟气，否则灭火用惰性气体被稀释，起不到灭火效果。

（6）人员在进行除尘器修理之前，要关闭除尘器进出口阀门，让除尘器自身自燃冷却，而不能向内鼓冷风，修理部位的煤灰一定要清扫干净才能进行焊、割等操作。

（7）要时刻监测收尘器进、出口温度的变化。

四、煤磨滤袋除尘器的事故应急 煤磨滤袋除尘器应制定爆炸事故应急预案，包括应急组织机构及职责、危急事件的预防、应急预案的启动、危急事件的应对、生产和生活维持或恢复方案等，并应该进行适当演练。另外操作、维护人员的培训也很重要，具体可以根据本单位的具体情况制定。