生物质锅炉除尘器烟气除尘难点分析

1、入厂燃料种类多‘’一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑 等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉 的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调 整工作较复杂。

2、燃料水分多，设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在 设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在 15以内，而实际 运行中入炉混合料的水分均在 45左右，因此燃料进入炉膛中 产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导 致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃 料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘 烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，集聚在料层下的水蒸气 瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系 统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆 燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。

3、杂质较多，由于追求经济利益更大化，因此一旦燃料入场把关不严或 稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体 进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省 煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草 木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数 不设防磨装置

4、灰分高.碱金属含量高等特点。

由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易 在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，导因此在运行中不采取相应的技术措施， 一般清洗后启炉运行 20 d 以后主汽温度就难以维持，与额定值 偏差越来越大。

5、布袋损坏较多。

6.输送系统故障率高.

由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质 为 PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋 的基布强度下降，进而导致布袋损坏；此外燃料水分大，在炉 膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋 损坏的一个重要原因。

造成除尘不好原因--

1、除尘器赌塞。

2、喷吹压力。

3、排烟温度高。

4、玉米芯的黏度

5、喷吹气源。

生物质锅炉除尘器解决办法-

1、更换损坏布袋。
2、布袋更换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。
3、缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。   
4、调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。  
5、燃料掺配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。   
6、预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。  
7、增加一套预除尘器机械放灰装置。