一、构造 
滤筒除尘器一般由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 
二、工作原理 
滤筒除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制装置通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

泊头市新洁环保有限公司生产的滤筒除尘器除尘效率高达99.9.能作为细微粉尘的收集器，亦适合各种工况的除尘过滤；能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率95以上。
设备结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长。
三、适用范围：
冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊 接烟尘等生产尘埃的场所。

四、滤筒除尘器主要有如下特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，

间接减少用户的一次性投资成本。 
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简

单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 

滤筒除尘器设计时需要根据除尘器的清灰装置，滤筒，气量分布板，滤料，电气控制，除尘器运行效果而定。除尘器的清灰装置，传统的滤筒是除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明，前者的优点是气流均匀，缺点使耗气量大，后者的优点是耗气量小，缺点使气流弱小，滤筒除尘器针对粉尘特点做了两个方面的改进，一方面是脉冲喷吹管下部加部分导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上的文氏管取消，是脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好。

对滤筒除尘器而言，气流分布是很重要的，须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高度磨损区，我们生产的滤筒除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布须十分稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降，气流分布板开孔率为50，阻力系数小于2。

滤筒除尘器的滤筒是除尘器的核心部分，我们选用了覆膜聚酯滤料，其特点是建立有效过滤时间约为整个过程的10，粉尘透过率近似为零，阻力基本处于稳定。