除尘器风机分类：负压式除尘器和正压式除尘器两大类。



	(1) 所谓正压式布袋除尘器是指除尘器风机设置在除尘器之前，除尘器处于正压状态下工作。含尘气体由于过滤时是先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。 



	(2) 负压式布袋除尘器，除尘器风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。 



	布袋除尘器风机的作用 



	  布袋除尘器含尘气体在布袋除尘器风机的引导下从进风口进入， 经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,各分室清洁室的气流汇集后经出风口由集尘系统的主风机吸出而排入大气。 



	一、布袋除尘器风机选型方法



	在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机运行的要求，这是合理选择风机的一个重要因素。风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，风机选型的方法也不同。



	（1）利用风机性能表选择风机 



	这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同，虽然简单方便，但是不能准确地确定风机装置工况。此方法也只适用于单一工况风机的选择，难以对选择进行比较分析，不能解决工况调节问题。



	（2）利用风机性能曲线选择风机 



	这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样，是一种较基本也比较简单的方法。此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定。利用性能曲线的比选性较差。



	（3）利用风机无量纲性能曲线选择风机 



	风机无量纲性能曲线是表示各种型式，不同机号的系列风机的无量纲性能参数。为了缩小选择的范围，先选定风机的转速（在可能条件下尽量选择较高的转速，但锅炉引风机，排尘风机应考虑高转速的磨损问题）。由风机选择参数计算风机的比转数。再由值查找离心风机的无量纲曲线，找出与计算比转数较为接近并且本身效率又较高的风机作为选定的风机型式。



	  



	二、怎样正确的匹配布袋除尘器风机 



	一般除尘器风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对除尘器电机和除尘器风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对除尘器电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。 



	投入变频器后布袋除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，除尘器风机运行参数有了改善，提高了效率。



	除尘设备的风量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。除尘设备部位往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法了正常工作。



	而变频调速始终保持在线形高精度0.1～0.01HZ的范围内工作，为实现除尘设备的自动化创造优越条件。安装变频调速后，除尘器风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了除尘器风机叶轮的磨损，减少了除尘器风机振动。延长除尘器风机的大修周期，节省检修费用和时间。 



	如何安装布袋除尘器风机



	风机作为除尘器的动力源，在除尘系统中起到位举足轻重的作用，风机一旦出现故障，整个除尘系统就意味着瘫痪，所以我们要对除尘器风机的安装调试及维护,故障的排除等都要有足够的了解。 



	三、布袋除尘器风机安装



	1、多方面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行多方面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。 



	2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 



	3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其它安 全装置。 



	4、风机接线须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地须可靠。供给风机的电源须完整，并符合相关要求。风机接线须有专业知识的电工接线。 



	5、风机全部安装后应检查风机内部是否有留下的工具和杂物。 



	 



	四、布袋除尘器风机的维修与保养方法



	在工业除尘器组件中，风机是重要组成部分。只有正确的维护和保养才是风机安 全可靠运行与提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，须引起充分的重视。  



	1.叶轮的维修、保养



	在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺点。



	只要有可能，都须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。



	叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。



	2.机壳与进气室的维修保养



	除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其它特殊的维修。



	定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。



	3.轴承部的维修保养



	经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。