铸造厂除尘系统简介：

      长袋脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。

     在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷 却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针 刺毡，允许连续使用温度小于120℃。 如滤袋采用高温绦纶针 刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

本体组成 ：

1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。

2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。  4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。 6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压

力表、气源三联体等。

2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。

2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。

工作原理：

      含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。长袋型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制装置就发出信号。一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制装置自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。

该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。