气箱脉冲除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外，还具有技术性能高、应用范围广的特点。气箱脉冲布袋除尘器的材料使用的是金属材质，一般情况下有16袋或者24袋，我们根据自身的需要进行选购即可，这种结构能够很好的帮助我们除尘，效果非常的显著。气箱脉冲布袋除尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m（标）。

       气箱脉冲布袋除尘器袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成相应的沉降空间。进出口可根据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，布袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两侧，箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积虽然大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。

      气箱脉冲除尘器的结构主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯护栏压气管路系统和清灰控制机构组成。箱体主要是固定布袋、骨架机器路元件之用，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，在进入各滤袋室内部。顶部并设有入孔检查门，安装和更换袋笼全部在顶部进行，十分方便，根据规格的不同，箱体又分为若干个室，相互之间均有隔板隔开，互不透气，以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀，以切换过滤气流。

       灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

       气箱脉冲布袋除尘器除尘效率是所有除尘设备中较好的一种，目前气箱脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80，它之所以会有如此好的占有率，就是因为气箱脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。除尘效率的好坏是衡量一台设备较基本的参数，除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。

       气箱脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的布袋除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓再线清灰），而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。

       在各发生粉尘或烟尘的行业中，凡采用气箱脉冲布袋除尘器的除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物排放浓度远远低于其它各种除尘技术。目前国内布袋除尘器的排尘浓度普遍稳定在30～50mg/Nm3以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排尘浓度低于30～20mg/Nm3，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则低于5～10mg/Nm3，用于垃圾焚烧发电厂的布袋除尘器，更实现了排尘浓度2.3～4.1mg/Nm3的业绩。