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提高布袋除尘器的除尘效率需要注意以下几点：

一就是布袋除尘器在运行时候的阻力和清灰周期，如果使用时候的入口处灰尘密度过高的话，在相同的过滤面积下就会使设备的阻力变得远远超过预设值，短时间内问题也许不是很明显，但是如果这样时间长了的话就会导致布袋除尘器设备出现异常，清理灰尘的效果也会大大的降低，因此须要缩短清理灰尘的周期。

二滤袋和箱体的磨损情况，由于吸收的粉尘的性质不同，有一些粉尘具有较高的磨损性能，这种强度的磨损性能的粉尘如果密度比较高的话，磨损量就直接与空气含有灰尘的浓度成正比的，因此在入口的地方须要添加耐磨的装置。

三就是过滤风速，在入口的含尘浓度非常高的情况之下，设计人员应该降低过滤的风速，不然的话会造成一定的影响。第四就是排灰装置，排灰装置不仅仅是布袋除尘器的核心部分，也是所有的除尘设备的必有装置，在设计的时候一定要遵循下1级的排灰能力要大于上1级的排灰能力的规则。出口含尘浓度考虑的因素不是很多，主要是符合当地的环保标准，一般设计的时候应该比环保标准低几个百分点。

粉尘是可以分为附着性和凝聚性粉尘的，这类的粉尘进入到除尘器装置当中以后会使粉尘之间的凝聚力变得非常的大，稍微的有点风就会集聚在一起，然后形成一些比较大的粉尘颗粒，这些颗粒会附着于内部的滤袋表面上，严重的影响了除尘器的性能，同时缩短了清灰的周期，给我们带来不必要的麻烦，因此对于这种性质的粉尘我们在选择除尘器的时候特别的注意。

同时需要注意以下几个方面：

(1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

(2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "阻拦作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

     布袋除尘器在施工、调整后，进行正常运转时，除需设置专人管理维护外，还需要发动员工进行管理维护，实行专人管理与员工维护相结合。严格执行操作管理制度，充分发挥除尘器的效能。实践证明，如果除尘器管理不当，即使好的布袋除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，如果管理不善，在运行期间不能保证清灰，除尘效率就大大降低，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员讲明布袋除尘器维护管理的重要意义。只有发动员工把布袋除尘器维护管理工作做好，充分发挥设备的效能。选择了合适的除尘器，如不进行科学的维护和管理，除尘器就不可能长期的正常运转。只有对除尘器进行认真的维护和管理，才能使除尘器处于较佳的运转状态，并可延长其使用寿命。

     如何选择布袋除尘器有以下几点建议，烟尘较重要。烟尘成大气污染的主要因数之一，锅炉布袋除尘器减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。这里要提醒大家在选择布袋除尘器时得注意的几点。

1、我们首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度是非常重要的。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为：常温滤料 130℃以下、中温滤料 130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

2 、如何选择布袋除尘器：了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定 除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在 1.2m /min以上，少数工况 1m /min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，都是按情况而定。