纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物。组成的物质主要分为有机和无机两类。有机物包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等；无机物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等。某些粉尘（如棉尘和麻尘）还含有一定比例的二氧化硅粉尘。

纺织厂布袋除尘器为干式除尘器，它收集的灰尘可以直接使用或处理，它对粉尘粒经为0.10-100微米的灰尘都能够捕集。对生产中高号纱的纯棉产品，布袋用于清花除尘时，每小时每㎡的过滤风量为≤60m3容尘量每㎡为80-100g,除尘效率可高达99.5%排放空气中的含尘浓度为≤1.0mg/m3。

纺织厂的除尘按除尘器布置方法有三种基本形式：

1、就地式:除尘器直接装置在散发尘物的加工设备上,就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间。这种形式简单，布局紧凑，维护方便。棉纺并条机上牵伸和出条两处的吸尘和除尘系统即属于这一类。

2、分散式：把一个或若干个同一工艺流程中的散尘点的吸风合为一个系统。除尘器和风机安装在散发尘物的设备附近，一般由生产工人自己看管。这种方式具有管道短、布置简单、风量容易平衡等优点，但废料的收集比较麻烦。开清棉联合机或梳棉机使用的小型除尘器除尘即为分散式。

3、集中式：把多个散尘点或整个车间的散尘点，甚至全厂的散尘点的吸风集中为一个除尘系统,设置专门的除尘室,由专人管理，并往往同落料、下脚、废料的自动收集和打包结合使用。这种形式的特点是风量大、管路长而复杂，但下脚和废料的收集和打包容易实现机械化和自动化。

纺织厂布袋除尘器的工作原理：

     除尘布袋是以织物的纤维、线纱和尘粒作为含尘气流的障碍物来捕集灰尘的。当干净的织物开始捕集灰尘时，批尘粒被织物捕集主要靠灰尘粒子的惯性、截留、静电及扩散等作用，当尘粒被捕集后，纤维间的孔隙减少，并在织物的表面形成尘粒集合体，即形成初次粘附层，此时捕集灰尘的主要作用是筛分作用，除尘布袋仅起着支持粘附层的骨架作用。形成粘附层后在粘附层上捕集的灰尘成为集尘层，集尘层达到某一定的厚度后就会掉落，但要保留粘附层可以提高滤布的过滤效率。

纺织厂布袋除尘器维护：

      要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。