锅炉布袋除尘器运转过程中有可能会出现阻力过高的现象，阻力过高设备便无法达到除尘效果，所以我们须采取有效的措施降低设备阻力，让设备保持在规定的值之间，这样设备才能达到良好的除尘效果，所以我们先来了解一下设备阻力偏高和哪些因素有关，如何有效地了解和解决非常重要。

1、清灰时间短、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能清除干净，除尘器转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰更彻底，有效降低运行阻力。

2、当布袋脉冲除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止布袋脉冲除尘器结露糊袋，须保持处理的气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

3、布袋脉冲除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处须重新焊接。除尘器的检查门须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。