1,卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂,在正常使用6个月后传动及轴承部位应增补或是更换油脂,假如安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间, 2,卸料器合用于连续工作答应反正运转,在运行过程中假如泛起沿轴向漏风或是漏灰现象,可禁锢压料盖的螺丝或是从新更换石棉盘根后在压紧料盖即可. 3,假如卸料器所输送的物料黏渡过大,轻易造成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是更换大功率的电机. 4,各种型号卸料器的内部结构都相同,拆装顺序与装配工艺也基本相同,在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞,造..

布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。 布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高 ; 但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证效率高和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。 早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风..

布袋除尘器的运转通常可分为试运转与日常运转。一般是先进行试运转时，须先系统的对单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作局部的性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。 在布袋除尘器试运行时，应特别注意检查的要点： 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉..

1．清理： 除尘器安装完成后，应对除尘器作多方面面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。 2．压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于 0.3~0.4Mpa，安 全阀的设置是否处于 0.4Mpa； ①喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好； ②所有滤袋的接缝都应朝 向同一方向 （背对进气口） 滤袋口..

1、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。①采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维；b、毡料优于织物，毡料中宜用针 刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物较优，织物表面的拉绒..

除尘花板又叫多孔板，指开有大小相同安装滤袋的带孔钢隔板，它是除尘器中一个重要的组成部，也是除尘器核心技术之一。 在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与滤袋直径、滤袋长度、粉尘性质及过滤风速等因素有关。如果孔与孔之间距离过密，则不但会导致滤袋之间相互碰撞磨损，降低滤袋的使用寿命，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。如果粉尘的湿度或粘度大，或者是粉尘中含有的絮状物太多，则会在滤袋之间快速产生搭桥现象，从而降低过滤而积，影响过滤效率。如果孔与..

各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中 央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。

1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。 2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体； 3.运行正常进，净化效率高； 4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体； 5.排气量衡定； 6.结构简单、占地面积小。投资低； 7.运行安 全、操作及维修方便