■ 高可靠性,可适应各种复杂恶劣环境 ■ 5种应用宏，设置一次记忆 ■ 可编程CPU核心 ■ 多模式应用，在线、离线提升阀+脉冲阀控制 ■ 大范围可调的工作时间 ■ 定时、压差、手动等清灰功能 ■ LED数码显示每室清灰状态、每路工作状态 ■ 光电隔离高速继电器输出 ■ 强度工程塑料外壳,IP64防护 ■ 主要部件原装进口，稳定性可媲美PLC ■ 环保应用可直接替代PLC ■ 输出电压AC220V/DC24V可开关选择设定 ■ 输出路数可设定 ■ 有COM口，可以输出其它规格电压，12V 36V..

一、除尘系统运行管理的一般原则 1、贯彻开关车原则 即工艺设备开车之前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应该按开关车顺序开启及关闭；开车后一定要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。 2、定期检查 除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应该定期检查，以防漏风和堵塞。 3、检查易损部分 除尘系统的易损部分应该经常检查及时更换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是不是保持良好的润滑，启动安 全设备是不是完善。严禁某些场合在运转的时候..

1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 引起滤袋堵塞的原因 （1）暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞； （2）部分或全部更换滤袋； （3）调整安装和运行条件。 2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查： 3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。 （1）因异..

劣质的脉冲阀膜片使除尘器整体失效：因为一个阀门膜片破裂，会导致整个气包压力大幅降低并且气量不足，使气包上的其它阀门不能正常喷 吹。除尘器的清灰不好，会产生局部糊袋现象，除尘器气布比提高，运行阻力增加，加速缩短滤料的工作寿命。劣质的脉冲阀膜片增加设备检修和维护难度：当小部分阀门膜片破裂时，现场工作人员难以判断故障原因，在上百个阀中找出膜片发生破裂 的阀门，需要花费大量时间对阀门逐个进行检查。 劣质的脉冲阀膜片严重影响生产运作：当阀门发生故障时，经常需要停 止整个过滤箱体或者依靠旁通排气方法才能进行..

①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项较重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。 ②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。 ③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。 ④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。 ⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。 ⑥耗水量..

1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。 (2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。 (3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。 (4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。..

1、除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。 2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。 3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。 4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。 5、清灰方式独特而有效，延长滤袋的使用寿命。 6、关键部位质量可靠，使用寿命长。 7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。