广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。

除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制设备）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。 2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。 3、下箱体：包括测压接头等。 4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

(1)持续不断地满足现行规章排放控制标准，改善空气品质; (2)延长控制设备寿命; (3)求助控制装置以维持工艺设备的生产能力(减少生产过程停工期); (4)延长工艺方法有效期限; (5)降低操作费用; (6)搞好公共关系，避免与公众发生纷争。

喷嘴反吹式清灰方法 运用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴顺次对滤袋喷吹，构成剧烈反向气流， 使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。 按喷嘴方法及其移动轨道可分为反转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。 反转反吹式和往复反吹式清灰方法的袋式锅炉除尘器选用带构造的外滤扁袋方法，构造紧凑。 脉冲喷吹式清灰方法 以紧缩空气为动力，运用脉冲喷吹组织在刹那间开释紧缩气流，诱导数倍的二次空气高速 射入滤袋，使滤袋急剧胀大，依托冲击振荡和反向气而清灰，属高动能清灰类型..

锅炉布袋除尘器的滤袋堵塞有很多的元素在里面，但是主要的原因主要还是因为锅炉布袋除尘器过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不好、受潮。 如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。 滤袋清灰不好主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维..

我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿T，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方，折算后每年更换滤料600万平方。

⑴除尘效率高，一般在99以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米 粒径的细尘有较高的分级效率。 ⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 ⑶结构简单，维护操作方便。 ⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 ⑸采用玻璃纤维、聚四fo乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 ⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。